2 나노미터 시대를 위한 클린룸 반도체 공장 인프라: ASML 리토그래피 시스템 주위 확장

고급 lithography가 Fab 인프라를 변화시키는 이유

A 클린룸 반도체 공장2 나노미터 생산을 지원하는 것은 일반적인 방 분류가 아닌 lithography 도구 및 그 지원 프로세스를 주위로 계획되어야합니다.고급 스캐너, 측정 플랫폼, 코트 및 개발 트랙 및 재료 처리 시스템은 입자, 공기 분자 오염, 온도, 습도, 진동, 유틸리티 및 서비스 액세스에 대한 단단히 연결된 요구 사항을 만듭니다.전통적인 전자 공간에서 허용할 수 있는 작은 방해는 고급 lithography 세포 근처의 정렬, 초점 또는 프로세스 반복성에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 시설 팀은 도구 요구 사항을 측정 가능한 방, 구조 및 기계적 성능으로 변환하는 조정된 설계 기초가 필요합니다.

지역화는 가장 민감한 노출과 측정 기능을 지원 복도, 화학 배달, 유지 보수 경로 및 덜 중요한 생산 단계에서 분리해야합니다.모든 곳에 가장 높은 클래스를 적용하는 대신, 디자인은 스캐너와 reticle 경로에 대한 더 단단한 제어를 가진 설설설계된 구역을 사용할 수 있습니다.이클린룸 분류생산, 비활동 기간, 유지 보수 및 개입 후 회복을 포함한 실제 운영 상태에 연결되어야합니다.인력과 재료 경로는 교차를 최소화해야 하지만 서비스 접근은 기술자가 가장 깨끗한 환경의 큰 부분을 열지 않고 유틸리티와 장비 구성 요소에 도달할 수 있도록 해야합니다.

진동과 열 안정성은 동등한 관심이 필요합니다.도구 기반, 바닥 시스템, 배관, 펌프 및 근처 교통은 정렬에 민감한 장비로 움직임을 전달할 수 있습니다.구조적 분석은 안정적인 진동과 문 움직임이나 재료 운송과 같은 간단한 사건을 모두 해결해야합니다.도구, 모터, 조명 및 운영자에서 방출되는 열은 불안정한 공기 전류를 만들지 않고 제거해야합니다.프로젝트 팀은 미래의 도구에 대한 용량을 예약해야 합니다. 왜냐하면 시작 후 열이나 배기를 추가하는 것은 압력 관계와 공기 흐름 분포를 베이에 걸쳐 방해할 수 있기 때문입니다.

유틸리티 조정은 또 다른 중요한 제한입니다.공정 냉각물, 전력, 가스, 진공, 배기, 제어 및 데이터 연결은 접근 가능한 분리점이 있는 계획된 서비스 영역을 통해 도구에 도착해야합니다.입자 침투는 입자 입입자 입입자 입입자 입입자 입자입자를 피하기 위해 밀입 입을 밀입입하고 자세히 설명해야 합니다.짧은 중단이 제품을 손상시킬 수 있거나 긴 도구 복구가 필요한 경우 冗余 유틸리티는 정당화될 수 있습니다.모니터링 포인트는 로컬 드리프트를 숨기는 방 평균을 제공하는 것보다는 민감한 인터페이스에서 조건을 드러내는 곳에 배치되어야합니다.

천장, 공기 흐름 및 도구 인터페이스 조정

The깨끗한 방 천장 요구 사항lithography 베이를 위해 지원 필터와 조명을 넘어 확장합니다.천장 그리드는 여과기 모듈, 화재 보호, 센서 및 유지 보수 부하를 운반하는 동안 수평하고 밀천되천되고 안정적이어야합니다.액세스 패널은 서비스 작업이 노출된 프로세스 위에 쓰레기를 방출하지 않도록 배치되어야합니다.지진 제어, 가스켓 호환성 및 침투 세부사항은 제조 전에 조정이 필요합니다.개별적으로 수락 가능한 구성 요소로부터 조립된 천장은 허용, 밀봉 및 유틸리티 인터페이스를 하나의 시스템으로 관리하지 않으면 여전히 실패할 수 있습니다.

A 모듈깨끗한 방 천장 시스템설치를 단축하고 나중에 재구성을 단순화할 수 있지만 모듈 경계는 공기 흐름 계획과 도구 레이아웃을 따라야합니다.필터 범위, 공급 속도, 반환 위치 및 장비 배기는 오염물질을 중요한 표면에서 멀리 이동하기 위해 함께 작동해야합니다.천장 장착팬 필터 단위유연한 필터 공기 배달을 제공하지만 더 많은 단위를 설치하는 것은 자동으로 성능을 향상시키지 않습니다.나쁜 위치에 있는 반환이나 높은 장비는 전체 공기 흐름이 충분한 것처럼 보이더라도 혼란, 단회로 및 정체 주머니를 만들 수 있습니다.

도구 주변의 재료는 낮은 유출, 청소 가능, 화학적으로 호환되며 온도 및 습도 주기에서 안정적이어야합니다.벽 패널, 창문, 문, 바닥 및 실란트는 공정에 적합한 문서화된 성능을 필요로합니다.A클린룸 반도체환경은 또한 건설 제품, 윤활제, 플라스틱 및 청소제로부터 방출되는 분자 오염물질의 통제를 요구합니다.재료 검토는 구매 전에 수행되어야 하므로 스캐너가 설치된 후 배출물이나 화학적 불호환성이 발견되지 않습니다.

도구 인터페이스는 명확한 소유권이 필요합니다.클린룸 계약자, lithography 장비 공급 업체, 시설 디자이너, 자동화 팀 및 위임 당국은 공기 흐름, 유틸리티, 진동, 배기, 모니터링 및 수용 테스트의 경계에 대해 합의해야합니다.인터페이스 그림과 책임 매트릭스는 각 당사자가 다른 당사자가 필요한 제어를 제공할 것이라고 가정하는 격차를 방지합니다.모켓업이나 조정된 디지털 모델은 제조 전에 액세스 충돌을 노출하고 유지 보수 도구, 교체 필터 및 리프팅 경로가 완료 된 공간에 맞는지 확인할 수 있습니다.

안정적인 생산과 미래 확장을 위한 시작

시작은 통합 운영 체제로서 시설을 확인해야 합니다.테스트는 일반적으로 공기 흐름 양, 필터 무결성, 압력 차이, 온도, 습도, 회복 행동, 입자 조건, 진동, 경보 및 유틸리티 안정성을 포함합니다.공기 흐름 시각화는 깨끗한 공급 공기가 스캐너, 전송 장비 및 운영자 위치를 어떻게 움직이는지 보여줄 수 있습니다.테스트 상태는 사전에 합의되어야 하므로 결과는 현실적인 생산 및 유지 보수 조건을 반영합니다.다른 곳에서 다른 문제를 만드는 고립된 조정을 통해 수정하는 대신 시스템 전체에서 편차를 조사해야합니다.

지속적인 모니터링을 통해 운영팀은 수확량에 영향을 미치기 전에 드리프트를 감지할 수 있습니다.압력, 환경 조건, 입자, 진동 및 선택된 분자 오염물질은 도구 이벤트 및 유지 보수 활동과 함께 추세가 될 수 있습니다.경보 한계는 프로세스 위험과 정상적인 변화를 반영해야합니다.실용적인 대응 계획은 누가 경보를 검토하고, 잠재적 인 영향을 받는 물질이 어떻게 식별되고, 어떤 시설 검사가 필요하며, 어떤 증거가 지역이 서비스로 돌아가도록 허용하는지 정의합니다.시설 데이터와 생산 결정 사이의 이러한 연결은 모니터링을 대시보드보다는 운영 제어로 변화시킵니다.

확장 계획은 첫 번째 생산 로트 전에 시작해야합니다.공기 처리 시스템, 전기 배급, 유틸리티 헤더, 컨트롤 및 서비스 복도는 구역으로 나누어질 수 있으므로 제한된 중단으로 새로운 용량을 설치합니다.절연점과 임시 장벽은 운영 지역 옆에 건설을 지원해야합니다.여유 용량은 실제적이고 문서화되어야 하며, 사용되지 않은 물리적 공간에 기초한 가정이 아닙니다.건축, 천장, 공기 흐름, 유틸리티, 모니터링 및 시작 전략이 처음부터 조정되면 고급 lithography 인프라는 오늘날 안정적인 생산을 지원하고 다음 세대의 도구로 실용적인 경로를 지원할 수 있습니다.